●通过滤筒(tǒng)表面除尘
●同预涂在管体表面的脱硫剂反应脱除酸性气体
SO₂+ Ca(OH)₂=CaSO₃+H₂O
CaSO₃+1/2 O₂= CaSO₄
SO₃+ Ca(OH)₂= CaSO4+ H₂O
2HCI+ Ca(OH)₂= CaCl₂+ 2H₂O
2HF+ Ca(OH)₂= CaF₂+ 2H₂O
●使(shǐ)用NH3或者(zhě)尿素作为还(hái)原(yuán)剂在通过20mm催化层时脱硝,因(yīn)为烟气在通过20mm催化层时进行脱硝反(fǎn)应,反应率高而且(qiě)NH3的(de)逃逸率低
4NO+4NH₃+O₂=4N₂+6H₂O
2NO₂+4NH₃+O₂=3N₂+6H₂O
●陶瓷纤维的耐(nài)高温(wēn)特性可实现高温(wēn)下处理烟气,避开酸性气体和水(shuǐ)的露点,有(yǒu)效减少设备腐(fǔ)蚀(shí),提供最佳的脱硫脱硝反应温度;
●极细的陶瓷纤(xiān)维交错形(xíng)成(chéng)的细密多孔结构,可以过滤次微(wēi)米级固体颗粒物,实现高(gāo)效通气(qì)过滤(lǜ),粉尘(chén)排(pái)放可(kě)低(dī)至(zhì)2mg;
●脱硝(xiāo)催化剂均布(bù)在过滤管内部,有效(xiào)避免催化剂和粉尘及有毒物质的接触,根本解决催化剂的遮蔽阻塞,中(zhōng)毒(dú)失(shī)活等问(wèn)题,充分延长催化剂的使用(yòng)寿命;使(shǐ)氨氮混合(hé)物和催(cuī)化剂的接触(chù)最大化,实现高效脱硝(xiāo)的同时将氨(ān)逃逸降至最(zuì)低,降低(dī)脱硝剂的消耗量;
●陶瓷催化过滤器内滤管表面脱硫反(fǎn)应床层的(de)存在,使(shǐ)烟气中(zhōng)酸性成分和脱(tuō)硫剂充分接触,进一步延(yán)长反应时间,提(tí)高脱硫(liú)效率,降低脱硫(liú)剂的消耗量,该(gāi)反应床(chuáng)层本身还(hái)作为(wéi)过滤层进一步(bù)增加颗粒物的过(guò)滤效率;
●模组化(huà)的过滤器(qì)结构设计,使得(dé)整体设(shè)备可以在(zài)更大的工况波(bō)动范围内(nèi)正常运(yùn)行,可以实现不停机(jī)维护,充(chōng)分响应国家环保政策要求;
●系(xì)统(tǒng)温降小,热能损失少,从洁净(jìng)烟气中回(huí)收热能在实现热能回收最大化的同时,还(hái)能减少热能回收设备维护,延长其使用(yòng)寿(shòu)命(mìng);
●一体化处理系(xì)统结构紧凑,占地面积小;高度自动化运行,操作维护简(jiǎn)便;
●系统可靠性高,可控性高,运行(háng)费用低,可以满足未来(lái)更加(jiā)严格的超(chāo)低排(pái)放的要求。